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构成剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、外部活性剂(具有分散剂和润滑功能)等,为满足成形需要,普通采用多种有机材料的整合。分选结合剂,要考虑以下因素:

1、构成剂能把粉料润湿是必要条件。顶粉料的临界表面张力(yoc)或表面自由能(yos)比结合剂的带动力(yoc)大时,才能很好地润湿。

2、构成剂与粉料间发生红结合(一次结合),同时,在重组剂分子内,出于取向、启示、分散效果而产生内聚力(二次结合)。虽然水也能把杨料充分润湿,但水易挥发,客运量较小,内聚力小,不是好的构成剂。按各种有机材料内聚力大小顺序,用基表示可排列如下:

一CONH一>-CONH2>一COOH>一OH>-NO2>-COOC2H5>一COOCH5>-CHO>=CO>-CH3>=CH2>-CH2

3、构成剂的日产量大小要适当。要想充分润湿,仰望分子量小,但内聚力弱。随着总量增大,构成能力增强。但当分子量过大时,抱内聚力过大而科学被润湿,且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动,此刻要方便加入增塑剂,在伊容易润湿的同时,使组合剂更加柔软,便于成形。

4、为保证产品品质,还要求防止从结合剂、原材料和自制工序混人杂质,使产品产生有害的弱点。在原料配制中,用粉碎、混合等机械方法和整合剂、分散剂配合,抵达分散,尽可能不含有凝聚粒子。构成剂受到种类及其分子量,球粒表面的特性和颗粒剂的溶解性等影响,吸附在原料粒子表面上,穿过立体稳定化效果,帮到防止粉末原料凝聚的意图。在变化无常工序中,构成剂给原料以可塑性,具有保水功能,增长成绩形体强度和施工作业性。一般来说,构成剂由于妨碍陶瓷之整合,应在脱脂工序通过加热使他说明挥发掉。于是,要适用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的蓄水材料,才能确保产品品质。


   
   
   

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